0086-574-62812860
Domov / Produkt

O nás

Yuyao Kangtian Bearing Co, Ltd, založená v roku 1993, jeden z prvých profesionálnych výrobcov ložísk v oblasti Ningbo, tiež vykonávame všetky druhy vysoko presných obrábacích dielov a spracovanie podľa výkresu alebo vzorky. Spoločnosť bola ocenená Národným podnikom štandardizácie kvality a bezpečnosti tretej úrovne, ekologickým modelom ochrany životného prostredia Ningbo, registrovanými ochrannými známkami "TTBC" a "Hemudu, HMD" (ktorá bola identifikovaná ako slávna značka Ningbo).

Spoločnosť sa spolieha na dlhoročné profesionálne výrobné skúsenosti a technickú základňu a prešla režimom ISO9001 a ISO14001 pre kontrolu a riadenie kvality produktov, najmä vo výrobe automobilových a motocyklových ložísk, neštandardných ložiskách, ako aj pri navrhovaní a vývoji dielov na CNC obrábanie. a ďalšie aspekty výhod kvality. Produkty sa v súčasnosti vyvážajú do viac ako 20 krajín a regiónov po celom svete. Zároveň dlhodobo podporujeme a vyrábame všetky druhy ložísk a obrábacích dielov pre mnohé svetovo uznávané spoločnosti a už mnoho rokov udržiavame dobré vzťahy spolupráce.

Certifikát

  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • Štandardizácia bezpečnosti práce
  • Patent na vynález
  • Modelová továreň na ochranu životného prostredia
  • Slávna ochranná známka Ningbo
  • Združenie ložísk Ningbo

Správy

Kontaktujte nás

Rozšírenie znalostí v odvetví

Ako ovplyvňuje výber materiálu ložiska jeho výkon a životnosť?
Výber z ložisko materiály majú zásadný vplyv na jeho výkon a životnosť:
Po prvé, tvrdosť materiálu je základným prvkom určujúcim životnosť ložiska. Tvrdosť nesúvisí len so zložením materiálu, ale úzko súvisí aj so spôsobom jeho spracovania. Napríklad ložiská z uhlíkovej ocele, ktoré prešli špeciálnym tepelným spracovaním, môžu výrazne zvýšiť svoju tvrdosť, čo im umožní vydržať väčšie zaťaženie. Príliš vysoká tvrdosť však môže zvýšiť krehkosť ložiska a znížiť jeho odolnosť proti nárazu. Preto je pri výbere ložiskových materiálov potrebné nájsť rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou na základe skutočných pracovných požiadaviek a aplikačného prostredia.
Po druhé, odolnosť materiálu voči hrdzi a korózii je rozhodujúca pre dlhodobé používanie ložiska. V niektorých vlhkých alebo korozívnych prostrediach musí mať ložiskový materiál vynikajúcu odolnosť proti hrdzi a korózii, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka. Napríklad ložiská z nehrdzavejúcej ocele sú široko používané v rôznych drsných prostrediach kvôli ich dobrej odolnosti voči hrdzi. Rôzne druhy nehrdzavejúcej ocele sa však líšia svojou odolnosťou proti korózii. Pri výbere materiálov ložísk je preto potrebné podrobne pochopiť ich odolnosť proti korózii a robiť kompromisy na základe chemických látok a vlhkosti v pracovnom prostredí.
Navyše rozmerová presnosť a kvalita povrchu materiálu výrazne ovplyvňujú výkon a životnosť ložiska. Požiadavky na vysokú presnosť rozmerov znamenajú, že spracovanie a montáž častí ložísk musí dosahovať extrémne vysokú úroveň presnosti, aby sa zabezpečil stabilný výkon počas prevádzky ložísk. Zároveň je rozhodujúca aj kvalita povrchu ložiska. Chyby, ako je drsnosť povrchu, škrabance a praskliny, môžu viesť k poruchám ložísk počas prevádzky. Preto je potrebné počas výroby použiť pokročilé techniky spracovania a detekcie, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť a kvalita povrchu ložiska budú spĺňať požiadavky.
Napokon, vnútorná štruktúra a rovnomernosť rozloženia karbidu materiálu sú tiež kritickými faktormi ovplyvňujúcimi životnosť ložiska. Vnútorná štruktúra nosného materiálu by mala byť rovnomerná a hustá, bez zjavných pórov alebo inklúzií. Distribúcia karbidov by tiež mala byť čo najrovnomernejšia, aby sa predišlo rozdielom vo výkonnosti v dôsledku nehomogenity tkaniva. Optimalizáciou techník tavenia a spracovania materiálu sa môže zlepšiť jednotnosť vnútornej štruktúry a rovnomernosť rozloženia karbidov ložiskového materiálu, čím sa predĺži životnosť ložiska.
Stručne povedané, výber materiálov ložísk vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov, ako je tvrdosť, odolnosť proti hrdzi, rozmerová presnosť, kvalita povrchu, vnútorná štruktúra a rovnomernosť rozloženia karbidov. V praktických aplikáciách je potrebné zvoliť najvhodnejší typ materiálu na základe konkrétneho použitia a pracovného prostredia ložiska a vykonať vhodné spracovanie a ošetrenie pre zabezpečenie vynikajúceho výkonu a dlhej životnosti. Okrem toho sa s neustálym vývojom materiálovej vedy a technológie výroby ložísk očakáva, že v budúcnosti sa objavia ďalšie vysokovýkonné ložiskové materiály s dlhou životnosťou, ktoré poskytnú lepšiu podporu pre rôzne priemyselné aplikácie.