Ako tesniaca technológia guľôčkového ložiska Deep Groove zabezpečuje dlhodobú stabilnú prevádzku?

V strojárskom priemysle, guľkové ložiská s hlbokými drážkami (Deep Groove Ball Bearing) sa stali najpoužívanejším typom ložísk, pretože dokážu vydržať radiálne zaťaženie a určité množstvo axiálneho zaťaženia a majú nízky koeficient trenia a vysokú medznú rýchlosť. V zložitých a premenlivých pracovných podmienkach sa však ako zabezpečiť dlhodobú stabilnú prevádzku guľkových ložísk s hlbokými drážkami stala stredobodom spoločného záujmu dizajnérov a používateľov. Medzi nimi je tesniaca technológia kľúčovým článkom na zabezpečenie výkonu ložiska a jej dôležitosť je samozrejmá. Tento článok podrobne preskúma, ako technológia tesnenia guľôčkového ložiska Deep Groove zabezpečuje dlhodobú stabilnú prevádzku.
1. Význam technológie tesnenia
Hlavným účelom tesniacej technológie guľkových ložísk s hlbokými drážkami je zabrániť vonkajšiemu prachu, vlhkosti, korozívnym látkam a iným cudzím látkam vniknúť do vnútra ložiska a zároveň udržiavať vnútorné mazivo ložiska čisté a stabilné, aby sa znížilo trenie a opotrebovanie a predlžujú životnosť ložiska. Dobrý tesniaci výkon môže nielen zlepšiť spoľahlivosť ložiska, ale aj znížiť náklady na údržbu a zlepšiť celkovú prevádzkovú účinnosť zariadenia.
2. Návrh tesniacej konštrukcie
Guľôčkové ložisko Deep Groove má rôzne konštrukcie tesniacich štruktúr, najmä vrátane kontaktného tesnenia a bezkontaktného tesnenia (s nízkym trením). Kontaktné tesnenie vytvára účinnú tesniacu bariéru prostredníctvom tesného kontaktu medzi tesniacim krúžkom a sedlom ložiska alebo hrdlom hriadeľa; bezkontaktné tesnenie využíva aerodynamické princípy alebo špeciálne vlastnosti materiálu na zníženie trenia medzi tesnením a kontaktnou plochou, zníženie spotreby energie a opotrebovania.
V praktických aplikáciách sú ložiská s obojstrannými tesniacimi krúžkami obľúbené pre ich vynikajúci tesniaci výkon. Tieto ložiská sú pred opustením továrne naplnené primeraným množstvom maziva, zvyčajne 25 % až 35 % efektívneho priestoru v ložisku, aby sa zabezpečilo, že ložisko bude mať dobré mazacie podmienky na začiatku prevádzky. Zároveň je potrebné, aby materiál a konštrukčný dizajn tesniaceho krúžku zohľadňoval faktory, ako je teplota pracovného prostredia, vlastnosti média a požiadavky na tesnenie, aby sa zabezpečil stabilný a spoľahlivý tesniaci výkon.
3. Výber tesniacich materiálov
Výber tesniacich materiálov je rozhodujúci pre zabezpečenie tesniaceho výkonu. Vysokokvalitné tesniace materiály by mali mať dobrú odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, odolnosť voči vysokej teplote a tesniaci výkon. Napríklad na prednom konci tesniaceho britu sa používajú niektoré materiály s vysokým opotrebovaním, aby sa zlepšila životnosť tesnenia. Okrem toho, s neustálym pokrokom vedy o materiáloch, nové polymérne materiály, kompozitné materiály atď. sú tiež široko používané v oblasti tesnenia ložísk, aby sa splnili potreby tesnenia v rôznych pracovných podmienkach.
4. Bezpečnostné opatrenia pri inštalácii a údržbe
Účinnosť tesniacej techniky závisí nielen od konštrukcie a výberu materiálu, ale aj od procesu inštalácie a údržby. Počas procesu inštalácie by sa mala zabezpečiť správna montážna poloha tesniaceho krúžku, aby sa predišlo deformácii alebo poškodeniu. Zároveň sa treba vyhnúť použitiu oleja zahriateho nad 80 °C na inštaláciu ložiska, aby sa predišlo poškodeniu ložiska alebo poškodeniu a strate maziva. Počas procesu údržby treba pravidelne kontrolovať opotrebovanie tesnenia, včas vymeniť poškodené tesnenie a pridať primerané množstvo maziva, aby sa ložisko udržalo v dobrom prevádzkovom stave.