Ako sa vysporiadať s abnormálnymi zvukmi v guľôčkových ložiskách Deep Groove Series?

Na vysokorýchlostných automatizovaných výrobných linkách, abnormálne zvuky z Séria prírubovej série Deep Groove Ball Balling S často naznačuje skryté nebezpečenstvo v zariadení. Ako základný komponent podporujúci prevádzku rotujúceho strojového zariadenia môžu abnormálne zvuky z ložisiek spôsobiť zlyhania reťazca, ak sa s nimi správne zaobchádza.
1. Presná identifikácia abnormálnych typov hluku a príčin
Rozsah vyšetrovania sa dá rýchlo zúžiť prostredníctvom zvukových charakteristík:
Nepretržité bzučanie (> 85dB): Väčšinou spôsobené zlyhaním mazania, tvrdením tukov alebo nedostatočnými účtami plnenia pre 68% prípadov zlyhania (zdroj údajov: ABMA výročná správa)
Intermitentný kĺbový kĺbový zvuk: Typický prejav abnormálneho predpätia, ktorý je bežný v tolerancii axiálnej klírensovej tolerancii (> 0,15 mm) alebo tolerancie plochosti pripevneného povrchu (> 0,02 mm/m)
Nepravidelný pískajúci zvuk: Výstražný signál poškodenia klietky alebo odlupovanie pretekov, sprevádzané náhlym zvýšením teploty (ΔT> 15 ℃)
2. Proces štandardizácie liečby krok za krokom
Detekcia núdzového vypnutia
Okamžite vykonajte meranie infračervenej teploty (referenčná hodnota: normálna teplota miestnosti 25 ℃) a detekcia vibrácií (štandard ISO 10816-3) a zaznamenajte abnormálne charakteristiky frekvencie hluku. Uprednostňujte elimináciu vonkajších faktorov: odchýlka centrovania spojenia (≤0,05 mm), abnormalita napätia napätia (kolísanie detekcie napätia> 15%).
Štyri prvky diagnostiky demontáže
Lubrikačný systém: Skontrolujte stupeň oxidácie tukov (život 3# tukov na báze lítia <2000 hodín) a po odstránení starého tukov použite Shell Gadus S2 V220 a ďalšie mazivá rezistentné na vysokej teploty.
Štruktúra tesnenia: Skontrolujte opotrebovanie kontaktných tesnení na pery (vôľa> 0,3 mm je potrebné vymeniť) a nekontaktné tesnenia musia detegovať medzeru v labyrinte (štandardné 0,1-0,15 mm)
Stav pretekárskej dráhy: Interferometer bieleho svetla detekuje oblasť odlupovania (> 1 mm² musí byť vyradený), chyba elipticity (povolená hodnota ≤ 0,008 mm)
Pevnosť klietok: Polyamidové klietky sa zameriavajú na vodiacu vôľu (štandardné 0,2-0,4 mm) a mosadzné klietky skontrolujte integritu nitovacích bodov
Rozhodovanie o inteligentnej údržbe Vyhodnotiť zostávajúcu životnosť poškodených ložísk (vypočítaných na základe korekcie ISO 281), mierne poškodené ložiská sa môžu opraviť laserovým opláštením (hrúbka opravy 0,1-0,3 mm) a ťažko poškodené ložiská sú nútené byť vymenené a inštalované v koaxiálnom páre.
3. Stratégia preventívnej údržby
Stanovte model mazacieho cyklu: Dynamicky upravte cyklus vstrekovania tukov podľa hodnoty DN (priemer hriadeľa x rýchlosť) a pre vysokorýchlostné ložiská (DN ＞ 1 × 10^6) sa odporúča mazanie ropného plynu (DN ＞ 1 × 10^6)
Kontrola procesu inštalácie: Používajte inštaláciu studeného dusíka kvapalného dusíka (interferencia 0,02-0,05 mm) alebo indukčný ohrievač (zvýšenie teploty ≤110 ℃)
Monitorovanie stavu: Nakonfigurujte online monitorovací systém akustických emisií (frekvenčný rozsah 2-10 kHz), aby ste dosiahli predčasné varovanie
Po aplikácii tohto riešenia na určitú výrobnú linku pre prevodovky pre prevodovky automobilu sa prestoje zlyhania ložiska znížilo o 72%a vybavenie MTBF (priemerný čas medzi zlyhaniami) sa zvýšil z 3800 hodín na 6 200 hodín. Profesionálne a štandardizované postupy zneškodnenia môžu nielen odstrániť skryté nebezpečenstvo abnormálneho hluku, ale tiež rozšíriť životnosť služieb ložísk o viac ako 30%. Odporúča sa, aby podniky vytvorili systém riadenia životného cyklu, ktorý transformuje zneškodnenie porúch na príležitosť na zlepšenie spoľahlivosti.