Prečo sú guľôčkové ložiská Deep Groove Groe Groove nenahraditeľné v priemyselnom vybavení?

V hlavnom prenosovom systéme priemyselných zariadení nesú ložiská, ako napríklad „kĺby“, kľúčové poslanie prenosu energie a mechanickej prevádzky. Medzi mnohými typmi ložísk, Séria prírubovej série Deep Groove Gualings stali sa preferovanými komponentmi v automatizovaných výrobných linkách, robotických kĺboch, presných nástrojoch a iných oblastiach s ich jedinečnými výhodami dizajnu a výkonu. Jeho nenahraditeľnosť pramení z presného riešenia bodov bolesti priemyselných scenárov a konečnej rovnováhy medzi efektívnosťou, spoľahlivosťou a nákladmi.
1. Štrukturálna inovácia prelomí prekážku tradičného dizajnu
Tradičné guľôčkové ložiská s hlbokými drážkami sa musia počas inštalácie spoliehať na zložité umiestnenie svietidiel, zatiaľ čo ložiská série prírubových sérií priamo riešia problém s axiálnym polohovaním prostredníctvom integrovaného dizajnu vonkajšieho krúžku príruby. Otvory skrutiek na okraji príruby môžu byť rýchlo pripevnené k základni zariadenia, čím sa skráti čas inštalácie o viac ako 50%a nie sú potrebné žiadne ďalšie kroky polohovania. Tento návrh nielen zjednodušuje proces montáže, ale tiež výrazne znižuje riziko preťaženia preťaženia spôsobeného odchýlkou ​​inštalácie. Napríklad v strojových zariadeniach s obalom potravín môže rýchle demontáž a montážny charakteristiky prírubových ložísk výrazne zlepšiť účinnosť údržby zariadenia a znížiť straty prestoja.
V scenároch obmedzených vesmíru (ako sú kolaboratívne robotické kĺby alebo mikro motory), kompaktná štruktúra prírubových ložísk môže komprimovať priestor axiálneho inštalačného priestoru o 30%-40%. Jeho vonkajšia príruba krúžku priamo nahrádza funkciu tradičného ložiskového sedadla, vďaka čomu je dizajn zariadenia ľahší. Namerané údaje japonskej priemyselnej robotickej spoločnosti ukázali, že po prijatí ložiska príruby sa objem zápästia modulu robotického ramena znížil o 22% a hustota krútiaceho momentu sa zvýšila o 15%.
2. Dynamický výkon definuje nové normy pre priemyselné scenáre
ERA priemyslu 4.0 kladie vyššie požiadavky na prispôsobivosť ložísk zaťaženia. Ložiská Series Series používajú technológiu mletia drážok s vysokou presnosťou v kombinácii s optimalizovanými oceľovými guľami a klietkami, takže môžu vydržať radiálne zaťaženie, zatiaľ čo sú kompatibilné s určitým podielom axiálneho zaťaženia (asi 20% menovitého radiálneho zaťaženia). Táto vlastnosť je rozhodujúca v scenároch s axiálnym pohybom, ako sú variabilné frekvenčné motory a servo disky. Porovnávacie testy výrobcu nemeckého CNC strojového stroja ukázali, že pri rovnakej rýchlosti je zvýšenie teploty ložísk príruby o 8-12 ° C nižšie ako v prípade bežných ložísk, čo výrazne rozširuje služobnú životnosť mastnoty.
V prípade tvrdých pracovných podmienok, ako je prach a vlhkosť, séria prírubovej série poskytuje obojstranné kontaktné tesnenia (modely RS alebo 2RS) s ochrannou úrovňou IP65 a miera prienikania znečisťujúcich látok sa zníži o viac ako 90% v porovnaní s otvorenými ložiskami. V prašnom prostredí lítia na výrobu lítiových batérií môže jej priemerný bezproblémový pracovný čas (MTBF) dosiahnuť 30 000 hodín, čo je trikrát vyšší ako v tradičných modeloch.
3. Rekonštrukcia logiky hodnoty celých nákladov na životný cyklus
Z ekonomického hľadiska, hoci počiatočné nákupné náklady na ložiská prírub sú o 10%-15% vyššie ako v prípade bežných ložísk, komplexné výhody, ktoré prinášajú ďaleko, presahujú cenový rozdiel. V správe o hodnotení ministerstva energetiky USA sa poukázala na to, že používanie ložísk príruby v jednotkách pohonu dopravníky môže znížiť hodiny údržby o 50%a znížiť celkovú spotrebu energie zariadenia o 5%-7%. A čo je dôležitejšie, jeho modulárny dizajn podporuje rýchlu výmenu a jediné zlyhanie ložiska nevyžaduje demontáž celého prenosového systému a tlak na zásoby náhradných dielov sa zníži o 40%.
V procese priemyselných zariadení, ktoré sa vyvíjajú smerom k inteligencii a presnosti, guľôčkové ložiská Deep Groove Series naďalej konsolidujú svoju nenahraditeľnú pozíciu prostredníctvom štrukturálnych inovácií a prielomov výkonnosti. Nie je to len fyzická úprava mechanického prenosu, ale aj strategická voľba pre podniky na zlepšenie celkovej účinnosti zariadenia (OEE) a dosiahnutie zníženia nákladov a zlepšenia účinnosti.