Ako diagnostikovať bežné prevádzkové zlyhania série prírubovej série Deep Groove Ball Less?

V systémoch priemyselného prenosu, Séria prírubovej série Deep Groove Ball Balling je základnou podpornou komponentom a jeho prevádzkový stav priamo ovplyvňuje výkonnosť a životnosť zariadenia.
1. Diagnostika spektra abnormálneho hluku
Ak sa počas operácie ložiska vyskytne zvuk trenia kovov (frekvencia 800-2000 Hz) alebo zvuk s nepravidelným nárazom, pri riešení problémov by sa mala prednosť prioritu:
Stav mazania: Na meranie obsahu maziva použite kvantitatívny detektor tuku. Ak sa hodnota konzistencie NLGI odchýli od štandardu o 15%, vyžaduje sa zbavenie
Vniknutie cudzích látok: Na zisťovanie medzery v klietke použite endoskop a na detekciu koncentrácie kovových častíc použite analýzu spektra oleja (> 200 ppm vyžaduje okamžité vypnutie)
Chyba inštalácie: Na meranie prírubového čelného náradia použite prístroj na vyrovnanie laseru a prípustná tolerancia by mala byť menšia ako 0,05 mm/100 mm
2. Progresívne riešenie problémov s abnormálnym zvýšením teploty
Keď povrchová teplota sedadla ložiska prekročí teplotu okolia o 40 ℃ (alebo absolútna hodnota je> 80 ℃):
Diagnóza nadmernej miery: Skontrolujte, či je blokovaný výfukový otvor tesnenia, a zmerajte množstvo plnenia mastnoty (odporúča sa byť 30-50% voľného priestoru)
Abnormálne overenie klírensu: Zmerajte axiálnu vôľu pomocou rozchodu pocitu a porovnajte ho so štandardnou tabuľkou SKF C0/C3
Analýza preťaženia zaťaženia: Na monitorovanie skutočného zaťaženia a porovnanie s dynamickým zaťažením menovité zaťaženie použite dynamický senzor krútiaceho momentu (je potrebná 20% bezpečnostná marža)
III. Inteligentná analýza vibračného signálu
Na monitorovanie použite analyzátor vibračných spektra (odporúčaná vzorkovacia frekvencia ≥ 20 kHz):
Charakteristická identifikácia frekvencie
Frekvencia zlyhania klietky: 0,38 x rpm × (1-D/D × COSa)
Frekvencia poškodenia pretekárskej dráhy: 0,4 × otáčky × (z ± 1)
Monitorovanie indexu kurtózy: Keď hodnota kurtózy> 5, naznačuje to včasné odlupovanie povrchu
Analýza demodulácie obálky: signály nárazu zachytenia vo vysokofrekvenčnom pásme 200-2000 Hz
Iv. Chemická diagnostika zlyhania mazania
Pravidelné odber vzoriek a testovanie parametrov výkonnosti maziva:
Zmena hodnoty kyseliny: Keď sa opálená hodnota zvýši> 0,5 mg KOH/g, je potrebné vymeniť tuk
Obsah vody: detekovaný metódou Karl Fischer, kontrolovaný <0,03%
Oxidačná stabilita: Rotačný čas testu kyslíka <100 minút indikuje zlyhanie aditív
V. Systematický diagnostický proces (podľa štandardu ISO 13373-1):
Predbežná kontrola: Integrita vizuálneho tesnenia → Test manuálnej rotácie → Detekcia základných vibrácií
Eliminácia kroku: Mapovanie teplotného poľa → Detekcia akustických emisií → Meranie dynamického odporu (diagnostikovanie elektrickej korózie)
Overenie údajov: Zriadenie databázy životného cyklu ložiska a porovnajte krivky historických prevádzkových parametrov
Implementáciou tohto diagnostického systému sa presnosť identifikácie porúch prírubového ložiska môže zvýšiť na viac ako 92% (na základe údajov v teréne ABB). Odporúča sa, aby spoločnosti vytvorili knižnicu prípadov obsahujúcu 200 charakteristík poruchy, kombinujú systém monitorovania stavu, aby sa dosiahla prediktívna údržba, a znížila neplánované strát prestojov o viac ako 60%. Zlepšenie spoľahlivosti zariadenia nie je nikdy náhodné, ale pochádza z presnej kontroly podrobností o každej operácii ložiska.